¿Qué métodos se pueden utilizar para reducir el desgaste de los conjuntos tensores de cables de anclaje neumáticos?

I. Control de los factores ambientales y de carga

1. Evite la sobrecarga: opere siempre dentro del rango de tensión nominal del equipo (por ejemplo, no más de 350 kN para el modelo YDC-350) para evitar la fatiga estructural y daños por extrusión del sello.

2. Mejorar el entorno de trabajo: Minimizar la exposición del equipo a alta humedad y áreas con mucho polvo durante las operaciones de fondo de pozo para evitar que la humedad y el polvo de carbón ingresen al sistema hidráulico, causando emulsificación del aceite o atascos de válvulas.

3. Controle los efectos de la temperatura: antes de usarlo en invierno, precaliente adecuadamente el tanque de aceite para garantizar la fluidez del aceite hidráulico; en verano, evite la exposición prolongada del equipo a la luz solar directa para evitar que la temperatura excesiva del aceite acelere el envejecimiento del sello.

II. Fortalecimiento de las medidas de lubricación y prevención de oxidación.

1. Agregue grasa especial con regularidad: después de cada uso, aplique aceite o grasa para prevenir la oxidación-a las piezas móviles, como el vástago del pistón, los mandriles y las abrazaderas, para evitar la fricción seca y la oxidación de las superficies metálicas.. 2. Utilice aceite hidráulico compatible: use aceite hidráulico anti-desgaste con una viscosidad cinemática de 12 a 60 mm/s a 50 grados y un diámetro de impurezas inferior o igual a 130 μm, y cambie hágalo regularmente (recomendado cada 500 horas o 6 meses).

3. Verifique el nivel de aceite antes del cambio: asegúrese de que haya suficiente nivel de aceite en la bomba de aceite y en la bomba neumática para evitar el desgaste anormal de las bombas de engranajes o los motores debido a una lubricación insuficiente.

III. Mantener la limpieza y protección del sistema.

1. Limpiar el sistema hidráulico: Limpiar el tanque de aceite y las tuberías con queroseno limpio cada 3 meses para eliminar depósitos e impurezas, asegurando el funcionamiento normal del sistema hidráulico.

2. Prevenir la contaminación: Verifique la limpieza de los acoplamientos rápidos antes y después de la operación; séllelos inmediatamente en bolsas de plástico para evitar el polvo al desconectarlos; Proteja los conectores de las boquillas de impactos para evitar dañar la superficie de sellado.

3. Procedimientos de almacenamiento: Después del uso, retraiga el pistón, coloque tapas antipolvo en todas las boquillas y guárdelo en un lugar ventilado y seco para evitar la corrosión. IV. Inspección periódica y reemplazo de componentes

1. Prueba de presión anual de la manguera de alta-presión: realice una prueba de presión anualmente para identificar rápidamente posibles problemas de envejecimiento y evitar explosiones de la manguera.

2. Verifique el estado del sello: Inspeccione los anillos de sellado cada 3 meses para detectar deformaciones, grietas o extrusión. Reemplace inmediatamente si encuentra algún problema.

3. Reemplace las cuchillas de sujeción desgastadas: Los hilos de acero y las cuchillas de sujeción están en contacto directo; La fricción frecuente puede causar fácilmente desgaste en las roscas. Es necesario realizar inspecciones y reemplazos periódicos para evitar el riesgo de deslizamiento.