¿Cuáles son las fallas comunes en el tensado de cables de anclaje neumático?

I. Defecto del equipo-Fallos relacionados

1. Deformación del anclaje de la copa del anclaje y de la herramienta

Síntomas: La copa del anclaje está torcida o deformada, o el anclaje de la herramienta se desliza, lo que provoca que el cable del anclaje se atasque y se vuelva inamovible.

Causas: la copa de anclaje no se ha sometido a un tratamiento de enfriamiento de alta-frecuencia, lo que da como resultado una resistencia insuficiente; el anclaje de la herramienta sufre deformación plástica bajo alta presión (mayor o igual a 60MPa).

Soluciones: Reemplácela con una copa de anclaje calificada (que requiere tratamiento térmico) y verifique el estado de desgaste del anclaje de la herramienta.

2. Alambres rotos y deslizamiento en hilos de acero

Síntomas: Se escucha un sonido repentino de "pop" durante el tensado y el indicador del manómetro de aceite cae rápidamente.

Causas: Los alambres rotos o el deslizamiento de los cordones de acero provocan una pérdida de pretensado.

Soluciones: Detenga inmediatamente la máquina, verifique la integridad de los cordones de acero y reemplace los cordones o abrazaderas de acero dañados.

II. Supervisión del proceso de construcción

1. Desalineación de anclajes y agrietamiento del concreto

Síntomas: Desalineación del anclaje durante el tensado, lo que provoca grietas en el hormigón debajo del anclaje.

Causas: La placa de anclaje se desvía de la línea central del conducto en más de 3 grados o el anillo de anclaje tiene grietas.

Soluciones: Recalibrar la posición de la placa de anclaje y reemplazar los anillos de anclaje dañados.

2. Problemas de agrupación y roscado de hilos de acero

Síntomas: Al tensar se produce un sonido de "crujido", con concentración de tensión localizada.

Causas: Hilos de acero torcidos o cruzados, o aceite superficial sin limpiar, lo que provoca una fricción desigual.

Soluciones: estandarizar las operaciones de agrupamiento y limpiar minuciosamente el aceite de la superficie del cordón de acero.

III. Problemas de falta de coincidencia de materiales

1. Mal ajuste del anclaje y del cable de anclaje

Síntomas: El cable del anclaje se hunde con la losa del techo o el anclaje se retrae automáticamente.

Causas: La elipticidad de la sección transversal-del cable de anclaje es demasiado grande en comparación con la tolerancia del orificio del anclaje, lo que produce un contacto deficiente.

Solución de problemas: 1. Reemplácelo con un anclaje correspondiente para garantizar el ajuste adecuado entre el cable del anclaje y el orificio del anclaje.

2. Desajuste de dureza entre el hilo de acero y la placa de bloqueo.

Síntomas: Rayones excesivamente profundos en la superficie del cordón de acero o dientes de la placa de bloqueo dañados.

Causas: Dureza superficial excesiva del cordón de acero o de la placa de bloqueo.

Solución: Seleccione un cordón de acero y una placa de bloqueo con la misma dureza para evitar la concentración de tensiones localizadas.

IV. Otras fallas comunes

1. Velocidad del motor demasiado lenta.

Causas: Baja presión de aire o bloqueo en el tubo de entrada de aire.

Solución: Verifique el manómetro de aire (debe ser de 0,4 a 0,63 MPa) y limpie el tubo de entrada de aire.

2. La pierna aérea desciende demasiado lentamente.

Causas: Lubricación insuficiente, tubo de aire dañado o válvula de ventilación dañada.

Solución: Verifique el nivel de aceite en el lubricador y reemplace la válvula de ventilación o la pata de aire dañada.. 3. Velocidad de perforación reducida

Causas: Baja presión de aire, desgaste de la broca o roca dura.

Soluciones: Verifique la presión del aire, reemplace la broca, reduzca la velocidad de perforación y aumente el empuje de la pierna neumática.

V. Recomendaciones para la prevención de fallas

1. Mantenimiento regular: revise las tuberías de aceite, los niveles de aceite y las manijas de control antes de cada turno; limpie las manchas de aceite y agregue lubricante-preventivo de óxido después de cada turno.

2. Operación estandarizada: Siga estrictamente los procedimientos operativos para el tensado, evitando la sobrepresión o la operación rápida.

3. Selección de materiales: utilice anclajes, cordones de acero y placas de bloqueo que cumplan con los estándares-para garantizar la compatibilidad del material.

4. Capacitación del personal: Los operadores deben recibir capacitación profesional y estar familiarizados con el rendimiento del equipo y los métodos de manejo de emergencias.