¿Cómo determinar si los empernadores de techo neumáticos requieren mantenimiento?

1. Verificación de la presión del suministro de aire
Primero, verifique si la presión del suministro de aire es estable y cumple con los requisitos del equipo. La presión del aire de trabajo de los empernadores de techo neumáticos debe controlarse entre 0,4 y 0,63 MPa. Si la presión del aire es demasiado baja (por ejemplo, por debajo de 0,4 MPa) o el suministro de aire es insuficiente, provocará una potencia de perforación insuficiente y la imposibilidad de operar normalmente. Al mismo tiempo, verifique si hay daños, fugas u obstrucciones en la tubería de suministro de aire.

2. Verificación de la presión del suministro de agua
El sistema de suministro de agua es igualmente importante. La presión del agua antes de que la fuente de agua externa ingrese a la plataforma de perforación debe controlarse entre 0,6 y 1,2 MPa. Es necesario garantizar una presión de agua estable, orificios de agua sin obstrucciones y sin obstrucciones en el filtro de entrada para garantizar un enfriamiento eficaz y una eliminación de escoria durante la perforación. Si no hay rociado de agua o rociado de agua intermitente, generalmente está relacionado con un bloqueo del filtro, una presión de agua anormal o un mal funcionamiento de la válvula.

3. Verificación del nivel de aceite del lubricador: La condición de lubricación del lubricador afecta directamente la vida útil de la plataforma de perforación. Antes de comenzar cada turno, se debe verificar el nivel de aceite en el lubricador. El nivel de aceite debe ser de aproximadamente 200ml, asegurando que aproximadamente el 10% de la carcasa transparente quede vacía. Utilice el aceite lubricante especificado (p. ej., aceite para máquinas 20#-30#); Está estrictamente prohibido utilizar aceite hidráulico o aceite de roca pesada. El consumo de aceite lubricante debe ser de 2 a 3 ml por minuto y está estrictamente prohibido utilizarlo sin aceite.

4. Verificación del desgaste de las herramientas de perforación: El estado de las herramientas de perforación afecta directamente la eficiencia y calidad de la perforación. Antes de la operación, verifique si la varilla de perforación está recta, el borde de la broca está afilado, las placas de aleación están seguras y las roscas de las juntas no están desgastadas ni dañadas. Aplique grasa lubricante antes de insertar la varilla de perforación en el casquillo de perforación para reducir el desgaste.

5. Diagnóstico de ruido anormal: Durante la operación, escuche atentamente cualquier ruido anormal proveniente de la plataforma de perforación. Si se escucha un ruido que indica potencia insuficiente del motor, puede deberse a una presión de aire insuficiente, problemas con la línea de suministro de aire o un compresor de aire que no funciona correctamente. Si se producen vibraciones periódicas o ruidos anormales durante el funcionamiento de la pata neumática, puede indicar que ingresa polvo al cilindro, sellos dañados o un conjunto de válvula de retención que no funciona correctamente.

6. Recordatorio del programa de mantenimiento El mantenimiento regular es clave para evitar fallos de funcionamiento. Se recomienda un ciclo de mantenimiento integral cada 1,5 a 2 meses. Para las piezas vulnerables, como filtros y sellos, se debe realizar una inspección y limpieza en cada turno. En entornos hostiles (como condiciones polvorientas, de alta-humedad o de baja-temperatura), el ciclo de mantenimiento debe acortarse adecuadamente.